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鸭嘴榔头实训报告篇一
《钳工实训-鸭嘴榔头》
钳工实训-鸭嘴榔头
班级姓名 工位一、材料：12mm厚板料 二、工时：8课时
三、步骤：1、锯、锉加工基准面
2、划线11mm，锯、锉成11mm长条
3、锉削另外两对面，成11×11长条，并将长度做到63mm 4、划线，锯、锉头尾部
5、钻孔并加工，装榔头柄 （带回家完成）
鸭嘴榔头实训报告篇二
《钳工基本功实训报告》
钳工基本功实训报告
姓名： **x
学号:
班级:
学校:
实训时间:2012年x月**日--2012年x月**日
一、 实训目的
（1） 锻炼我们的耐心、毅力和细心
（2） 熟悉各种工具的使用方法及作用
（3） 通过钳工实训培养了我们对钳工基本操作技能，正确使用各
种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。
二、 实训要求
在试训期间，必须服从安排实训，穿工作服，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。
三、 实训任务
通过制作鸭嘴榔头，掌握锯割、锉削、钻孔、划线、攻丝等钳工的基本操作
四、 制作过程中遇到的困难
锯削时锯弓的握法不正确、装夹工件时、工件与台虎钳未平行、锯削时用力不均匀
问题解决问题方法：
（1）锯削时，首先站立姿势要正确，握锯弓时：右手满握锯弓手柄，大拇指压在十指上。左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，其它四指扶在锯弓前端
（2）装夹工件时，检查缝线有没有按竖直线放置应与台虎钳平行，锯条安装的太松或相对与锯弓平面扭曲，致使锯削时锯缝不直。起锯是锯削的开头，直接影响锯削的质量。起锯分远起锯和进起锯，通常情况下要采用远起锯，因为这种方法锯齿不易被卡住。他们的起锯角度要小（15度左右为宜）锯削角太大，切削阻力大，锯齿易被卡住而崩齿；起锯角太小，特不易切入材料，容易跑锯而划伤工件。起锯时，可用左手的大拇指对锯条进行靠导。推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。
（3）锯削时用力要均匀，如果不均匀就会使锯条左右偏摆导致锯缝的歪斜。锯削时眼睛的视线应观察锯条是否与竖直线重合，锯缝的歪斜应急时的更正，如果锯缝左歪时锯削时应克易的向左歪斜，反之则向右，使其锯削达到所需技术要求。
五、 实训感想
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1， 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应
放在场地的边缘，以保证安全。
2， 使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，
发现损坏不得使用，需要修好再用。
3， 台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹
紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两周来奋斗的结果 ，钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并
且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
鸭嘴榔头实训报告篇三
《鸭嘴榔头考核表》
鸭嘴榔头实训报告篇四
《《鸭嘴榔头的制作》教学设计及工作页》
《鸭嘴榔头的制作》教学设计
《鸭嘴榔头的制作》教学设计
《鸭嘴榔头的制作》教学设计
教学活动2：接受制作鸭嘴榔头的生产任务
（1）教师提问学生解读任务单和该产品的加工步骤，判断学生是否明确任务要求。
（2）教师观察点评学生使用专业化语言，从专业思维的角度与客户进行沟通交流的情况，向学生给出合理化建议。
（3）教师查看学生填写任务单的情况，给予评价。
教学活动3：分析制作鸭嘴榔头相关技术文件
（１）观察学生参与情景模拟的学习态度，评价其学习参与性和获取信息有效途径。
（２）学生提交班组拟写切削加工参数给教师，教师判分。
教学活动4：编制制作鸭嘴榔头的生产加工计划方案书
（１）学生使用专业化语言描述产品加工前期准备工作，以及提交工量具清单。
（２）学生提交设计完成的产品加工计划书，教师给予指导意见。
（３）学生提交加工过程中的误差处理方案。
（４）各班组汇报本组制定的加工计划方案书，师生共同点评及判分。
教学活动5：实施生产任务
（1）检查各班组生产加工前期准备工作。
（2）评价学生对机械加工设备规范操作情况、工装夹具、工具、量具正确使用。
（3）评价学生在实施作业过程中的团队合作能力。
（4）评价学生使用专业化语言描述加工过程，评价其对生产工艺的概括能力和口语表达能力。
（5）评价学生在产品加工工序，进一步分析产品加工工艺过程，以及有效的加工方法，总结分析和反思迁移能力。
（6）评价学生作业过程符合“8S”工作规范和现场管理制度要求。
教学活动6：鸭嘴榔头产品质量检测
（１）教师对各组学生进行产品检测的操作情况进行评价，教师评分。
（２）学生提交鸭嘴榔头产品给教师，教师判分。
（３）评价学生在检验过程中的工作态度，评价其质量意识和社会责任感。
教学活动6：学业成果汇报
（１）学生将完成的鸭嘴榔头提交教师评价，教师给予判分和总结性评价。
（２）评价工作过程中的总结分析和反思迁移能力。
（３）评价学生在汇报过程中的表现，评价其工作态度、沟通表达能力和应变能力。
十一、学习任务教学组织流程
教学活动１：课前完成制作鸭嘴榔头工作页的前臵作业
（1）教师课前检查学生的作业完成情况。
（2）组织各小组互相检查工作页完成情况，控制时间。
（3）打分并记录学生成绩，学习积极性，参与度。
教学活动2：接受制作鸭嘴榔头的生产任务
（１）教师扮演车间主管，向各班组派“鸭嘴榔头的制作”的任务单。（见附件3）
（２）教师根据生产任务的要求，向学生讲解机械加工常用专业知识，并要求学生运用金工工具进
行加工零件。
（３）以情景模拟方式，学生使用专业化语言，从专业思维的角度与客户（教师扮演）进行沟通交
流，从而明确任务单的要求。
教学活动3：分析制作鸭嘴榔头相关技术文件
（1）工作任务以班组为单位，通过网络检索以及从相关书籍中获取机械零件加工的加工信息。
（2）学生明确工作任务要求，掌握“制作鸭嘴榔头”的工艺和切削加工参数选择等知识。 教学活动4：编制制作鸭嘴榔头的生产加工计划方案书
（1）在教师指导下，学生以班组合作方式，运用互联网或资料库的途径查找产品加工的工作任务、工艺流程的制定规范、机床设备和辅助工装夹具的使用方法、工具与材料清单等。
（2）教师指导学生，各班组分析产品加工的工艺流程和加工步骤，进行编制产品加工计划方案书。
（3）结合前期加工实际情况各工作组设想有可能出现在加工过程中的失误，设定多种解决方案，供生产加工备用。
（4）以班组为单位，选派代表向全体师生汇报本班组的鸭嘴榔头制作计划方案书，师生共同点评，并根据点评意见进行修改。
（5）在教师指导下，根据机械加工的流程、车间主管的要求以及实际生产条件，优化本班组的产品加工方案书。
教学活动5：实施生产任务
（1）以情景模拟形式，各班组按照工具与材料清单到创库领取工具、量具与材料。
（2）各班组按照产品加工方案书，按照相关技术方件施工。在此过程中，教师（扮演车间主管）指导学生把握辅助工装夹具的设计与安装、加工步骤、误差处理、工具和量具的使用。
鸭嘴榔头实训报告篇五
《金工小榔头实训论文》
编号：
实训(论文)说明书
题 目： 金工实训论文
小榔头制作
学 院： 应用科技学院
专 业： 电子信息工程
学生姓名：
学 号：
指导教师：
2011年7月1日
摘 要
工程训练是理工科高等教育十分重要的一门必修课。金工实训是工程训练的基础,如何科学有序地进行金工实训,使金工实训与整体的工程训练有机地融合在一起,一直是高等工科院校的重要课题。金工实训的教学质量与管理之间有着十分密切的关系, 大学近几年来金工实训进行模块化教学的实践进行了探索,以期达到学生在金工实训过程中能够真正学到工艺知识,增强实践能力,提高综合素质,培养创新意识和创新能力的目的,同时,也能提高学生的就业能力,适应现代社会人才市场的需求。本文是关于本人这次金工实训的内容，此文就关于金工实训的重要性、内容、概况、还有当中的心得体会进行概述。
关键词： 综合素质，金工实训
目 录
引 言 ................................................. 1
金工实训概述 ................................................................................................1
1 金工实训内容 ........................................................................................................................ 1
1.1钢锯的使用 .......................................................................................................................... 1
1.2打磨机的使用及注意事项 .................................................................................................. 2
1.3钻孔机的使用与注意事项 .................................................................................................. 2
2 总 结 ...................................................................................................................................... 2
谢 辞 .............................................................................................................4
引言
这几十年以来，大学越来越重视学生的动手能力了，所以开设了许多实训课程。然而不同专业有不同的实训内容，学校会根据不专业，培养符合专业要求的动手能力。我们这次实训是根据我们电子信息专业而设定的，用以提高在使用锯，钻孔机，沙磨等工具的使用能力。本次实训懂得内容是制作一个小铁锤，利用锯，钻孔机，沙磨等工具制作出一个符合老师标准的小铁锤。通过这次实训不仅能使我们学习到各种工具的使用，而且还可以锻炼我们的耐力、耐心，最重要的还是要我们懂得分析问题，解决问题，总结实训内容等。
金工实训概述 金工实习使学生获得机械制造的基础知识，完成本专业必须的基本操作训练。通过机加工工种的轮换实习，使学生具有1～2种主要机械设备的初步操作技能，为后面的专业课学习打下基础。金工实习包括钳工、车工、铣工和磨工。
钳工实习要训练学生了解钳工的工艺范围、应用及安全技术，能够正确使用钳工的常用工具、量具，掌握金属凿削、锉削、锯割和划线等操作方法，能够按图样独立加工形状简单的零件或成品。
车工实习要指导学生熟悉车床的组成，各部分名称、作用和操作方法，车床的使用维护。掌握车外圆与端面、切槽与切断、孔加工、车圆锥面、车成型面与滚花、车螺纹等操作方法。能够按图样技术要求，独立地加工轴、套、螺纹类零件。简单车刀的刃磨。
专业本课程金属切削原理部分主要讲授刀具的几何角度与切削要素、刀具材料、切削变形、切削力、切削热及温度，刀具磨损与耐用度、刀具几何参数的合理选择等内容使学生具有根据工艺要求合理选择各类刀具、确定刀具几何要素、选择切削用量和设计标准刀具能力。
机械制造工艺学
本课程主要讲授工艺规程设计、典型零件加工工艺和质量，生产率，经济性综合分析等内容。使学生掌握机械加工工艺的理论知识，了解典型零件加工的常规工艺和适用的先进工艺技术，具有编制、贯彻工艺规程和分析解决工艺技术问题的能力。
1 金工实训内容
本次实训内容包括钢锯的使用，打磨机的使用，游游标卡尺的使用，打孔机的使用
1.1钢锯的使用
（1）钢锯的安装：首先定好钢锯架的尺度，然后注意钢锯齿的方向，最后放上钢锯固定好锯。
（2）钢锯的使用方法：两个手抓住钢锯的两端从而可以很好的控制钢锯锯的方向，也可以使它不会左右摆动，锯的时候一推一拉，推的时候用一点里=力向下压。
（3）钢锯的使用时的注意事项：不能太用力压锯以免压断锯，卡锯的时候不要再继续了，应把锯拉出来从新锯过，要不会很容易弄坏锯的，还有使用的时候注意旁边的人以免不小心碰伤他人，同时不能让钢锯左右摇晃要不锯的物料就会很差。
1.2打磨机的使用及注意事项 （1）打磨机的使用：首先我们应懂得打磨机的开关在哪里。然后再打开开关的之前，必须用手抓好打磨机，以免在无意识的情况下打开开关，可能会一时的惊慌而造成打磨机磨伤。在打磨的时候你能为了加快打磨速度而使劲的打磨，这样可能会损坏打磨机，所以我们要循序渐进，慢慢的打磨。
（2）打磨时注意旁人以免打磨的火红的铁砂射到别人身上；在暂停打磨时一定要关掉打磨机，还有打磨的铁块是非常热的所以不要用手去拿铁块以免烫伤。
1.3钻孔机的使用与注意事项
（1）首先我们是先固定好铁块，其次调节钻头使得它到自己想打孔的地方，如果实在是没法调节到自己的想要的地方，那就再调节固定铁块架子知道达到自己的目的，然后就是打开开关，当钻孔机正常运转后按下钻头，而且按下去的时候不能犹豫直接按下去以免钻头打偏。
（2）钻孔的时候注意给铁块浇水以免铁块与钻头过热，还有不能为了更好的看清钻孔而靠的太近钻头位置，要不可能会造成铁屑飞出打到眼睛。
2 总结
2011年经过这次金工实习，我在这方面学到很多的东西。对“金工“这一新的名词有了更进一步的了解，金工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“金工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次金工实习的内容是做一个小铁锤吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
第一节课我们早早的去到了实训地点，虽然老师当时也已经到了，可是他不怎么里我们，让我们自己在那里胡乱弄，因为还没到时间上课。可是就是由于我们不懂，就在那里乱弄，就在一个同学拿起锯子想开始锯物料了，为的就是希望能够快一点做好锤子，可是就是因为我的乱来，老师实在忍不住了，他看到那同学超级错误的锯法，立即制止了他，而且但是老师也狠狠骂了我们，所以当时觉得这个老师好不友善啊，可是上课时，我发现，其实他骂的好、骂的没错，我们的锯法真的是超级错误的，因为听了老师的讲课后，知道我们的锯法不仅不能达到很好的效率，而且还会锯坏钢板和弄坏锯子。 上课时间到了，可是不幸的是发生了一件很不愉快的是：很多同学迟到了，第一次课就那么多人迟到，这让老师不得不生气，所以老师好不留情的做出了一个决定——进行点名，点到名字没到的以旷课处理。这件事业使得我们班在老师的心中留下了很不好的印象。点完名了，有些同学赶过来了，可是还有些没到，但是课还是如时进行。
鸭嘴榔头实训报告篇六
《钳工实训小榔头教案》
工实训指导
一、实训课程的性质和任务：
本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标：
根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：
（一）知识掌握点
1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点
1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；
2. 会识读专业范围内的一般机械图。
3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；
三、实训教学内容：
（一）安全教育
培养学生对制度、规程遵守的意义 ； 树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；
（二）钳工入门
熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；
（三）常用量具
了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。
（四）划线
了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；
（五）錾削和热处理
熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。
（六）锯割
能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；
（七）锉削
掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。
（八）钻孔和锪孔
掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；掌握钻床的传动系统；掌握钻床附具的结构特点和使用方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。
（九）攻丝与套丝
了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。
（十）矫正与弯曲
了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。
（十一）螺纹连接与铆接
了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。
（十二）刮削与研磨
刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面与曲面研磨的特点。
（十三）镶嵌
锉削凹凸体 角度样板 四方、六方T形体等
（十四）复合作业
1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；
2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；
3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。
制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。 （十五）相关知识
1、了解机械产品的装配工艺过程；
2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺。
3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。
（十六） 巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配及装配、安装调试等钳工操作技能，达到中级钳工要求
（十七）实训总结，及成绩的评定、学生完成实训报告。
四、实训学时及分配表（一个班按10人 4周时间安排）
产品零件图：
鸭嘴榔头实训报告篇七
《实训报告论文》
西安航空职业技术学院
毕 业 设 计（论 文）
论文题目：wp-6发动机一级导向器、燃烧室、火焰筒的拆装
所属系部： 航空维修工程系
指导老师： 晋荣 职 称： 技师
班级、学号
专 业： 航空机电设备维修
西安航空职业技术学院制
2012年 05 月 9 日
【目录】
1.摘要.................................................3
1.1.航空发动机的分类...........................................3 1.2.燃烧室的主要组成部分.......................................4 1.3.各部分的主要功能...........................................5 1.4.各类型燃烧室各自优缺点.....................................5 1.5.燃烧室工作的方式以及过程...................................9
2.实训内容.............................................10
2.1实训目的..................................................10 2.2实习工具..................................................11 2.3实训步骤..................................................11
3.注意事项.............................................12
3.1螺纹连接件的拧紧次序......................................12 3.2螺纹螺栓的拧紧规定........................................13 3.3.锁片的锁紧要求............................................13
4.心得体会.............................................14 5.参考文献.............................................15 6.审查意见书...........................................16
1【摘要】
1.1航空发动机的分类
有两种基本类型的燃烧室：单管燃烧室和全环燃烧室，环管燃烧室是介于单管燃烧室和环形燃烧室中间的一种，它将多个筒状燃烧室安装在一个共同的环形机匣内。
二、航空发动机结构见图
燃气涡轮发动机的涡轮是利用高压气体膨胀做功带动压气机器其他发动机附件的（包括增压泵、发电机、螺旋桨等），位置又在燃烧室的后面，燃烧室前面的是压气机。涡轮前燃气温度一般不超过1200摄氏度，现代的单晶涡轮叶片使用高强度的合金制成的。 图中站位6就是涡轮。 关于材料：
镍基高温合金是以镍为基体(含量一般大于50%) 在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。在镍基铸造高温合金中发展出了定向结晶涡轮叶片和单晶涡轮叶片。
定向结晶叶片消除了对空洞和裂纹敏感的横向晶界，使全部晶界平行于应力轴方向，从而改善了合金的使用性能。单晶叶片消除了全部晶界，不必加入晶界强化元素，使合金的初熔温度相对升高，从而提高了合金的高温强度，并进一步改善了合金的综合性能。
1.2航空燃气轮机燃烧室的主要组成部分有：扩压器（Diffuser），机匣（Case），帽罩（Cowl），油喷嘴（Fuel Nozzle），旋流器（Swirler），头部端壁（Dome），火焰筒（Liner）。火焰筒上开有各种孔，主燃孔，掺混孔，气膜冷却孔。
下面分别介绍各部分的主要功能。
（1）扩压器：降低压气机出口流速，恢复动压头，利于燃烧室组织燃烧； （2）机匣：用于安装火焰筒，连接发动机压气机部分和涡轮、加力燃烧室部分，是承力件；
（3）喷嘴：用于燃油雾化；
（4）旋流器：使气流旋转，产生回流区，稳定燃烧过程；
注：目前发展趋势为，将上述二者结合，称之为空气雾化喷嘴；
（5）帽罩：使空气按照环腔、头部所需量分股时，流动不发生分离，减小流动损失；
鸭嘴榔头实训报告篇八
《电机实训报告.doc》
电机实训报告
电机绕组的设计与实训
学院(系)
年级专业
学生姓名
指导教师
日期
电机设计与实训任务书
学院：自动化工程学院
目录
电机绕组的设计与实训
一 、实训目的
二 、异步电机的基础理论
2.1 三相异步电动机的结构
2.2 三相交流电机旋转磁场的产生
2.3 交流绕组的基本知识
三 、 电机绕组的嵌线
3.1 绕线工具
3.2 绝缘材料与制作槽楔
3.4 同心式绕组嵌线
3.5 交叉式绕组嵌线
一 实训目的
1、 由于异步电动机具有结构简单、坚固耐用、运行可靠、维护方便、
启动容易、价格便宜和运行效率高等优点，所以在工农业、交通
运输、国防工业以及各行各业应用非常广泛。本次实训为电机绕
组实训，通过实训能够进一步的了解电动机的结构组成。
2、 更深入的了解电机的运行原理，会对三相异步电动机的定子绕组进
行正确的三角形或者星型连接。掌握链式绕组、同心式绕组、交
叉式绕组、波绕组展开图的绘制方法；会绘制绕组展开图，能根
据展开图进行绕组嵌放和进行绕阻端部连接。
3、 通过这次实训能够锻炼动手能力和团队合作能力。
二 异步电机的基础理论
2.1 三相异步电动机的结
（一） 定子 （静止部分）
1. 定子铁心
作用： 电机磁路的一部分，并在其上放置钉子绕组。
2. 定子绕组
作用：是电动机的电路部分，通入三相交流电产生旋转的磁场。
3.机座
作用：固定定子铁心于前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用
（二） 转子 （旋转部分）
1.转子铁心：
作用：作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。
2.转子绕组
作用：切割定子旋转产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转。
（三） 其他附件
1.端盖：支撑作用
2.轴承：连接转动部分与不动部分。
3.轴承端盖：保护轴承。
4.风扇：冷却电动机。
2.2 三相交流电机旋转磁场的产生
（一） 基本原理
欲使异步电动机旋转，必须有旋转的磁场和闭合的转子绕组。
（二） 旋转磁场
当定子绕组中的电流变化一个周期时，合成磁场也按电流的相序方向在空间旋转一周。随着定子绕组中的三相电流不断地作周期性变化，产生的合成磁场也不断地旋，因此称为旋转磁场。
XX X
(a) ωt = 0° (b) ωt = 120° (c) ωt = 240°
（2）．旋转磁场的方向
旋转磁场的方向是由三相绕组中电流相序决定的，若想改变旋转磁场的方向，只要改变通入定子绕组的电流相序，即将三根电源线中的任意两根对调即可。这时，转子的旋转方向也跟着改变。
鸭嘴榔头实训报告篇九
《制作鸭嘴榔头锤子的启示》
鸭嘴榔头实训报告篇十
《金工实训报告》
金工实训报告
系别：自动化系
班级： 10电力2班
时间：2011年6月23日
实训地点：康大7栋/F1
指导老师：于海澜
姓名： 朱杰波
学号：1008040216
一、实训目的
1．在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的动手实践能力、创新意识和创新能力。
二、安全事项
1.工作前按要求穿戴好防护用品.
2.不准擅自使用不熟悉的机床,工具和量具.
3.右手取用的工具放在右边,左手取用的工具放在左边.严禁乱堆乱放.
4.毛坯,半成品应按规定堆放整齐,并随时清除油污,异物等.
5.清除切屑要用刷子,不要直接用手清除或用嘴吹.
6.使用电动工具时,要有绝缘防护和安全接地措施.
三、钳工的基本知识
钳工是用于各种各种手工工具和钻床对金属进行加工的工种，一般采用机械方法不太适宜或不能解决的一些工作，常用钳工来完成。
四、钳工的常用设备
钳工工作台 台虎钳 砂轮机 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床
五、钳工的基本操作技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹等等。
六、操作规程及注意事项
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
5、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
6、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
7、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
8、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
9、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
七、鸭嘴锤头和六角螺母的加工方法及步骤
鸭嘴锤头加工方法及步骤：
1、 根据图样要求落料。
2、 按图样尺寸锉出20×20mm的长方体。
3、 以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra<3.2um。
4、 以该长面料基准，划出形体加工线（两面同时划出），并按尺寸划出
4-3.5×450倒角加工线。
5、 锉4-3.5×450倒角达要求。先用异形锉粗锉出圆弧，然后分别用粗、细钳工锉粗、细锉倒角，再儿异形锉细加工圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。
6、 按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用φ9.8钻头钻孔。
7、 用异形锉锉通过两孔，然后按图样要求锉好腰孔。
8、 按划线在R12mm处钻φ5mm孔，用手锯按加工线锯去多余部分（留余量）。
9、 用异形锉锉R12mm内圆弧面，用钳工锉粗锉斜与R8mm圆弧面至划线处。
然后用细钳工锉细锉斜面，用异形锉细锉R12mm内圆弧面再用细钳工锉细锉R8mm外圆弧面。最后用细钳工锉及异形锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐整。
10、 锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。
11、 右端部棱边倒角2×450。
12、 用砂布将各加工面全部打光，交件待验。
13、 工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略呈
凸弧形面，后将工件两端热处理淬硬。
六角螺母的加工方法及步骤：
落料，切屑，钻孔，缴螺纹
八、电焊 焊接方法和技术
电焊机使用方法 ：将焊接用铁板与电焊机焊鎗搬至乾燥地板，将正,负电极(一端夹住铁板;一端夹住焊条)，将试片放在铁板上， 打开电源开关.。
焊接操作时需穿长厚衣裤,颈部钮扣要扣住,并使用护目镜,遮住眼睛及脸部,以避免电弧强光损伤眼睛及皮肤.未戴护目镜不可目视电弧和火燄.
九、心得体会
金工实训已有两星期，古人云：良好的开端就是成功的一半。我不敢说我的开端是多么的完美，说实话，对于我的开端我想多多少少存在着许多问题，但我想那是无关紧要的（当然要是能做的更好也是我应该追求的），在这两个星期应该有点收获，而且确实有点体会，从中我们经历了不理解工艺流程的苦恼，陶醉
于完成了自己亲手完成的作品的喜悦，当然我们在更多的时候还是会懊恼于失败的痛苦之中，但那又能怎样，“失败是成功之母”——这就被全世界人民引用了无数次的治理名言不正是安慰我们脆弱的心灵的良药吗？
回顾这两个礼拜的点点滴滴，我曾经问自己：“我究竟学到了什么？”对于我们这些没有体验过金工实习的大一学生，金工实习无疑对我们充满了好奇感，当然在一开始的时候很多同学（包括我自己）是很认真的投入到实训中去的，但后来我发现有些东西似乎本没有想象的那么尽如人意，比方说打铁，铸造成型，电焊。。。其实我没想到我们会做这些东西，现在细细想来，我以前的想法是那么的幼稚，难道那些看似很简单的工艺加工我能很好的完成吗？结果恰恰是相反的，在我们几个小组成员的努力下，我们打出来的铁是畸形的，而花了一天做出来的铸造模型是坑坑洼洼的，还有那电焊，不知道的人一定会以为我在画蚯蚓。伤心。。
这几天我们学习制作六角螺母，其实我当初咋一看来，完成这些任务应该是不费吹灰之力，因为我看到那些比这些简单的螺母要复杂几百倍的东西市场上到处都有，而且价格又是那么便宜，所以我以为既然那么廉价的市场成本，加工这些小玩样应该不在话下，然而我一不留神又在一个不起眼的地方犯下了一个幼稚的错误，加工这些零件花去了我们好几天的时间，而且是经历了一次又一次的失败，最后总算坚强的完成了任务，但成果还是不那么的尽如人意，我想要是那些工厂也是我们这水平，那么那些职工应该已经饿死了，恐怕也已经投胎了。无语。。。
金工实训的意义是什么？我现在这样的问自己，这是一次总结，更是一种反思，其实在这一个月的时间里要真正学到所谓的技能可能吗？我可以很坚定的回答：“不可能！”试想一下，那些机械加工的技能哪一个不需要三五年的学习经验，那些教我们技能的老师哪个不是经历了几年的风风雨雨，我们想要在一个月学会那么多的技能，有这种可能吗！我们的智商没有超爱因斯坦，更不可能超达芬奇。所以在这一个月来我们应该学到的不仅仅是那些如何操作机器，其实我们学会的真的好少好少，而那些所谓的技能我想只要有一般智商的人应该也可以轻而易举的学会，所以在这一个月来我们学会的是什么？我想那就是一个理念，一个对工艺流程的了解，我们是学机械的，难道不应该对我们的专业要有所了解吗？当我
们步入社会的时候，当我们走向企业时候，我们对那些机械工艺流程一知半解，我们能对企业的老总拍拍胸膛说“我是学机械的！”能对一起工作的同行说“我是康大职业技术学院！”到那时，才会真正感到“书到用时方恨少”，悔不该当初不好好学习那些工艺流程！
对于理念，我想学机械的学生最重要的是创新，一个人要有所发展，一个民族需要振兴，离不开创新意识，那是一种理念，一种核心价值体现。现在的我们太过于注重书本上的东西，太过于依赖老师，我们自己真正学到的东西有多少？我想这是我的一个最大的弊端，相信也是大多数同学的，所以在这次金工实习中我们应该要有这样的理念——创新意识。变被动为主动，我想那才是我们在这次实训中最应该学到的东西！
本文来源：https://www.chinawenwang.com/shiyong/54170.html
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2024-01-30 
