试题

1、填空题

1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。

2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。

3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类

4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上

5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。

6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件

7.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要

8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴组成

9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。

10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。

11.树脂分为天然树脂和合成树脂。

12.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力，时间和温度。

13.高聚物中大分子链的空间结构有线型、带支链型和体型三种形式

14.塑料成型时有三种应力形式，塑化压力、注射压力

15.分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面、瓣合面

16.压注成型又称压制成型，它是成型热固性塑料常用模塑方法之一

17.压缩模塑前的准备工作是预压，预热和干燥

18.按机头内熔体压力大小分类，挤出机头可分为低压机头和高压机头。

19.推出机构中导向装置的目的是防止推杆折断或发生运动卡滞现象，该导柱安装固定在支撑板上。

20.塑料的成型方法很多，主要有注塑成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、中空成型、真空成型、压缩空气成型等。

21.塑料的主要成分是合成树脂，它决定了塑料的基本性能。其作用为胶粘各种添加剂，赋予塑料的流动性和可塑性。

22.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料和增强塑料

23.按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特种塑料

24.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料

25.塑料的主要成份有：树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂等

26.塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具

27.同一塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。

28.对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行干燥处理

29.塑料制件的表面质量包括表面粗糙度和表观质量

30.塑料的填料有填充剂和增强剂，其形状有粉状、纤维状和片状。

31.增塑剂用来提高塑料成型加工时的可塑性，和增进制件的柔软性

32.润滑剂对塑料的的表面起润滑作用，防止熔融的塑料在成型过程中粘付在成型设备和模具上。

33.根据注射机的工作过程，一般可将注射机分为注射装置，锁模装置液压转动和电器控制几部分

34.注射机机筒温度分三段，前段、中段、后段

35.注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。

36.注射成型时需要选择与控制的压力包括注射压力，保压力和背压力。

37.根据模具中各个部件所起的作用，可将注射模分为以下几个基本组成部分：成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、温度系统、排气槽、侧抽芯机构、标准模架。

38.浇注系统的作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳顺利的充模、压实和保压。

39.浇注系统可分为普通流道浇注系统、无流道凝料浇注系统两类

40.型腔和分流道的布置方式有平衡式和非平衡式两类

41.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴中心线重合。

42.影响塑件尺寸公差的因素有：成型零部件的制造误差、配合间隙引起的误差、塑料的成型收缩率、成型零部件的磨损。

43.注射模常见的排气方式有：分型面排气、型芯与模板配合间隙排气、顶杆运动间隙排气、侧型芯运动间隙排气、开设排气槽。

44.推杆脱模机构主要由推出部件、推出导向部件、复位部件等组成。

45. 注射模脱模机构按推出动作的动力源分为手动脱模、机动脱模、气动脱模和液压脱模等不同类型

46.简单脱模机构有：推杆脱模、推管脱模、推板脱模、气动脱模及利用活动镶件或型腔脱模和多元件联合脱模等。

47.斜销侧向分型抽芯机构由五大结构要素组成：斜销、滑块、导滑槽、滑块定位装置、楔紧块，

48.从斜销受力角度看，抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，当忽略摩擦阻力时，滑块将受到抽芯阻力、开模阻力、斜销作用于滑块的正压力的作用。

49.温度调节对塑件质量的影响表现在变形、尺寸精度、力学性能、表面质量四个方面

50.注射模塑工艺包括成型前的准备，注射，后处理等工作。

51.为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分部。

52.成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，它是模具的核心零件。

53.一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低1~2级

54.塑料制件采用圆弧过渡的好处是在于避免应力集中，提高强度，改善熔体在型腔中的流动性，有利于充满型腔，便于脱模

55.注射过程一般包括：加料、塑化、注射、冷却、脱模几个步骤

56.导向机构的作用是定位作用、导向作用、承受一定的侧向压力。

57.对于大尺寸的模具型腔在设计时一般以刚度设计为准，对于小尺坟的模具型腔，设计时以强度设计为基准。

2、选择题

1.注射机料筒温度的分布原则是什么？

A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温

2.下列不属于塑料模失效形式的是 A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却

3.压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于加工制造

4.注塑成型压机的种类，按传动方式分为机械式和液压式

5.在压注成型模具中，因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小，均会在成型过程中产生表面气泡缺陷

6.浇口设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，从而使浇口痕迹不影响塑件的表面质量，一般这种浇口形式是潜伏浇口。

7.为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有台。

8.与单分型面注射模具相比较，双分型面注射模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板。

9.在注射成型模具中如果料温过高、料分解物进入模腔、原料含水分高、成型时气化均会在成型过程中产生银丝、斑纹缺陷。

10.小型嵌件上的沟槽，其宽度应不大于2mm

11.主要用于各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件的热塑性塑料是聚丙烯。

12.斜导柱与其固定的模板之间地般采用过渡配合。

13.下面对于冷料穴的描述不正确的是 A 接受冷料，防止冷料进入流道 B 接受冷料，防止冷料进入型腔 C有利于脱模 D 对型腔进行原料补偿

14.将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜角

15. 点浇口有利于壁厚较薄的塑料制件成型

16.具有良好的综合力学性能，耐化学腐蚀及表面硬度高，极好的抗冲击强度，主要用于机械工业上的热塑性塑料是ABS。

17.导滑槽与滑块必须保持一定的配合长度，一般保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的2/3，否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。

18.主流道衬套凹坑半径为R，注塑机喷嘴头部半径为r，那么.R>r 。

19. 一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取大值，型腔尺寸先取小值，便于修模和防止模具自然磨损。

20.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为500KN

21.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于玻璃态。

22.在设计模具时通常斜导柱的倾斜角取12°≤a≤22°

23.成型塑料螺纹的精度不能要求太高，一般低于3级。

24.配合环是凸模和凹模加料室的配合部分。

25..在挤出成型模具中，如果口模四周温度不均匀；冷却水太慢；牵引太慢均会引起塑料制件产生的主要缺陷是管材表面有有皱纹

26.当注射成型工艺要求模具温度在80℃以上时，模具中必须设置加热装置。

27.加强肋的方向应与料流方向垂直。

28.保压补缩阶段的作用是补充型腔中塑料的收缩需要

29.注射机XS-ZY500中的"500"代表最大注射量。

30.通过浇口进入型腔的熔料应呈流层状进入腔内。

31.塑件外表面为被包容面，尺寸采用单向负偏差标注

32.大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设引气装置。

33.当主流道穿过两块以上模板时，应设浇口套。

34.斜导柱分型与抽芯机构中斜导柱与滑块同在定模的结构，需有定距分型机构。

35..管材从口模中挤出后，温度较高，由于自重及离模膨胀效应的结果，会产生变形

36. 溢式压模加料可不准确称量，不溢式压模加料应准确称量。

37.在注射成型过程中，耗时最短的时间段是注射时间。

38. 模具型腔的刚度不足很可能导致模具开模困难。

39.采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构：点浇口

3、判断题

1.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（错）

2.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（错）

3.在注射成型中，料温高，流动性也大。（对）

4.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（对）

5.移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。（错）

6.填充剂是塑料中必不可少的成分。（错）

7.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。（错）

4、名词解释

1.塑料：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料

2.塑料模具：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具

3.脱模机构：模具中完成塑件推出的机构。

4.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。

5.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。

6.压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。

7.调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。

8.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。

9.分流道指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换

10.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。

11.流动比是指熔体流程长度与流道厚度的比值。

12.无流道浇注系统特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求

13.热流道注射模：热流道注射模不受塑件盛开周期的限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。

14.侧向分型抽芯机构：当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构

15.抽芯距是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离

16.二级推出机构：是一种在模具中实现先后再次推出动作，且这再次动作在时间上有特定顺序的推出机构

17.双推出机构：在动、定模上都设置推出机构的叫做双推出机构

5、简答题

1. 浇注系统的构成与设计原则

作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔把注射压力充分传递到各个部分

包括：主浇道、分浇道、浇口、冷料穴

了解塑件的成型性能，尽量避免或减少产生熔接痕，有利于型腔中气体的排出，防止型芯的变形或嵌件的位移，尽量采用较短的流程充满型腔，流动距离比的校核。

2.分型面选择的一般原则有哪些？

1）必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。2）分型面的选择应有利于塑件的脱模；3）分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量。4）分型面的选择应有利于模具的加工；5）分型面的选择应有利于排气。

3.为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？

塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难。b、壁厚过大，不但塑料用得多，而且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长

4、何种情况下成型零件采用镶拼式结构

节约贵重金属材料、便于复杂形状加工、便于更换维修易损部位

5.塑料尚不足之处

绝对强度普遍不够高，收缩率较大，成型制件尺寸精度较差，容易发生老化，容易发生形状和尺寸蠕变。

6.塑料的成型特性有哪些？

流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理

7.为什么塑件要设计成圆角的形式？

塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性

8.塑件为什么要设计脱模斜度？其大小取决于什么？

是为了使制品易于从模具内脱出，因此设计时必须保证制品的内外壁具有足够的斜度，以确保塑件脱模。大小取决：1）在满足制品尺寸公差要求的前提下，脱模斜度可取得大一些，2)在塑料收缩率大的情况下应选用较大的脱模斜度3)iv制品壁厚较大时，成型时收缩量大，应选用较大的脱模斜度假。4）对于较高、较大的制品，应选用较小的脱模斜度，5）对于高精度的制品，应选用较小的脱模斜度，6）只有制品高度很小时才允许不设脱模斜度假7）如果要求脱模后制品保持在型芯一边可有意地将制品内表面的脱模斜度设计得比外表面的小；8）取斜度的方向一般内孔以小端为基准斜度由扩大方向取得了外形以大端为基准，斜度同缩小方向取得

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