实习报告

实习总结

转眼间，为期三个星期的北京精雕的实习结束了，回顾这三个星期的点滴，我们着实收获了很多很多。说实话还有几分不舍，但我们的路还很长，我们要做的事情也等着我们完成，所以我们不能太多驻留，我们要继续向前，继续学习。

回首在北京精雕的三个星期的实习，在这里写下我的实习报告，这也算是对这一次实习的总结。

三年的理论知识的学习，我渴望有一次实习的机会来考验下自己，好让自己更加准确的定位自己所处的位置。这次的实习机会让我觉得是我所期待的实习机会，所以我十分的兴奋。之前老是觉得自己学习的东西没有地方个给我“大显身手”终于等到一次崭露头角的机会，我想。

可是事与愿违，总结我在北京精雕的实习感受，我觉得并不是我想象的那样简单，三年的基础知识在这里的确可以用的上，但是作为新手的我们运用理论知识的能力还是不足，很多情况下我无法将我所学到的理论知识与实践相结合，许多感觉似曾相识的地方却不能想起该如何应用，或许是自己的理论知识没有学习扎实，这点我还是要继续努力，等待着我去学习的东西还有许多，现在只是一个开始。同时也让我更清楚的认识了自己的位置，身为这个行业的新人，我更应该好好学习，好好实习，脚踏实地的干。

总结了这次的实习的感受后，我再谈谈此次实习的大致过程与收获。

本次的实习是由我们系部安排与北京精雕合作的一次三个星期的实习，由于北京精雕学校就在我院的正门对面，因此我们集体在学校住宿，不需要搬到北京精雕去。大致介绍下北京精雕的基本情况：北京精雕科技集团成立于1994年，是一家集科研、生产、销售、服务为一体的国家火炬计划重点高新技术企业，始终致力于为客户提供小刀具铣削、钻削、磨削工艺的全程解决方案。集团由母公司北京精雕科技集团有限公司，及旗下的廊坊精雕数控机床制造有限公司、北京精雕精密机械制造有限公司、西安精雕软件科技有限公司等10多家全资子公司和40余个分支机构组成。北京精雕累计投资10多亿元，分别在北京石龙经济开发区、廊坊经济技术开发区建成了占地面积22万平方米、建筑面积20万平方米的产业基地，拥有员工4000余人。自成立至今，北京精雕始终围绕“利用技术服务帮客户发展，从而实现共赢”的经营理念，以提高用户使用体验为核心，关注机床设计与制造的技术细节，从机床结构设计、机床制造技术、精密数控技术、高速精密电主轴技术、小刀具专用CAD/CAM软件、机床关键零部件设计与制造技术等多个方面展开深入细致的研究，掌握了精密数控机床设计与制造的全套核心技术，自主研发了300多种型号、具有国际先进水平的高速、高精密精雕数控机床，共获得70多项国家专利和26项软件著作权。业务范围涵盖数控机床、数控系统、CAD/CAM软件、高速精密电主轴、高精度旋转功能部件等相关领域，主营产品——精雕数控机床，被广泛应用于3C产品、精密模具、木雕、医疗器材等三十多个领域。二十年来，北京精雕凭借雄厚的研发力量及多年的实践经验，实现了精雕机高速、高精度、高可靠性的加工要求，其性能已达到国际先进水平，受到广大客户群体的普遍认可。目前，北京精雕已有一万五千多家客户，销售范围分布广东、浙江、江苏等国内16个省、37个地区，并远销韩国等国家。累计销售精雕机七万余台，可年产一万多台中型数控机床，年产值超过40亿元。北京精雕关注企业自身发展的同时，积极投身社会公益事业，分别与清华大学、浙江大学、香港科技大学、天津大学等多所院校开展了联合办学。截止2016年，先后免费提供价值近3000万元的数控设备和正版专业软件用于联合办学。十几年来，北京精雕通过扶贫、爱心助学、抗震救灾等形式向社会捐款，总计金额超过1300万元，以实际行动践行企业的社会责任。

看了北京精雕的大致情况，其实我也对本次的实习充满信心，因为北京精雕的确可以为我们提供很多实践的东西，同时也可以为我们提供先进的机床，这也是在学校无法提供的，同时北京精雕也有自主研发的软件和设备，这样更加证明了北京精雕是有实力的，同时在技术上北京精雕也是在我们国内机械领域也算数一数二，还是挺有影响力的。所以我对这次的实习机会还是非常满意的。心里也颇为激动，毕竟这是我第一次的校外实习。

因为这是我院与北京精雕的第二次合作，上一届的师兄也是在这里实习的，所以合作的实习计划安排很早就制定了下来。按照学校与北京精雕的计划安排，我们实习的第一天是先进行对本次的实习计划安排和时间的通知会议。这次会议决定安排在下午的一点到晚上的八点为我们的七八班的实习时间。虽然第一天的会议相对比较枯燥无味，都是在开会，但是会议的内容却是关系到我们这三个星期总体的实习安排，所以我全程都怀着一颗激动的心情，非常地期待这三个星期的实习生活。

实习正式开始了，在实习的第一个星期里，我接触到了北京精雕的自主研发的精雕软件和精雕机床，这一切都是那么的新奇。不仅北京精雕的自主软件和机床让我感觉到先进，就连这里的老师也特别的有耐心，经常鼓励我们多问多练，相处起来很融洽，他们也非常幽默，经常的说一些活跃气氛的话，整体的实习氛围既轻松又舒适。

这个星期的主要任务是学习精雕软件的平面设计，老师一开始是用绘制一个三维足球作为案例来授课，第一次接触新的软件，一开始就算是绘制一条直线都不太容易，跟在学校常用的CDA、proe、mastercam操作起来完全不同，所以一开始上手还真不容易。后来经过老师的细心讲解，慢慢的我开始觉得这款精雕软件和我们在学校的学习的软件其实也是有很多相似的地方，找到它们的相似的地方后学起来就变得容易很多，这个星期也基本可以掌握这款软件的操作了。另外这个星期还做了个性书签的平面设计，主要是对设创意的图案，这个并不是北京精雕的主要目的，他们的主要目的是让我们了解书签加工的工艺流程，从中涉及到书签的高光倒角，和对加工深度的了解。

同时在这里也说明下书签制作的整体工艺流程：来料、cnc开料、阳极氧化、高光倒角。要求全尺寸：120*20*1.5（长宽高），尺寸公差正负0.03mm

高光倒角：无大小边；倒角尺寸0.3mm，尺寸公差正负0.02mm

高光效果：镜面效果，无横、竖纹，无雾面

阳极氧化：无色差、氧化均匀、无划伤

另外该书签的图案是我自己设计的，我在编辑加工路径的时候用90度的0.1的锥度刀，刻的深度0.05mm，“知足常乐”是应用区域切割，其他图形是单线切割。其加工书签的夹具是精雕设计的一面一孔的夹具，靠抽真空吸住书签进行加工。

到了第二个星期，根据实习计划的安排，我们要做个性定制，指间陀螺、鼠标垫、十二生肖、手机刻图等。个性定制是北京精雕的一个特色项目。它是通过学员自己创意设计自己想要的图案，然后编辑加工路径，最后在老师的指导下进行机床加工的过程，因为是自己的创意，所以每个人都显示出十分高的热情，特别能提高学员对实习的兴趣，另一个方面，在设计到加工的全过程里，每个学员都能更好的了解每一个加工流程，同时也增加了对机床的了解，巩固学员的理论知识的同时也增加了实践经验，是一次很好的实习体验，为我们以后的工作打下了基础。

在这个星期里，我设计了以上所有的个性定制，不过最后真正加工出来的东西只有手机刻图这个项目。手机刻图是北京精雕应用先进的红宝石探头在线测量技术完成的，该技术可以在鸡蛋上刻图案而且不会讲鸡蛋刻坏，是所以我十分放心的在我的手机背面上刻上图案。

手机的图案是我很喜欢的变形金刚的头像，全图都是应用了区域加工的方法进行加工，由于图案比较小，在刀具上我应用90度0.1直径的锥度刀，可以保证每个区域都可以切到。在深度上，由于一般手机壳的深度为0.2mm左右，所以我切深为0.05mm既保证不会将手机刻坏，又保证了图案的清晰程度。因为手机是不防水的，所以在切削的时候不能开启切削液。在夹具方面，应用平面抽真空的方式进行固定。在加工的过程中出现过一次问题，加工的深度不一致，出现该问题的原因是因为在进行红宝石探头在线测量的时候没有将手机背面的灰尘擦干净，导致测量结果不精准，后来在老师的帮助下修改了程序，第二次加工就成功的刻出了我想要的图案，不过由于两次加工间断了，所以再次加工时与第一次加工不能完全接上，导致出现加工痕迹，和深浅不一的问题。但是我对这次的个性定制还是很满意的，它不仅完成了我的设计，而且还让我了解了在线测量技术。

另外，在这个星期里我还设计了指尖陀螺、十二生肖、鼠标垫的个性图案和形状，以及加工路径，虽然最后没有加工出来，但是这些设计增加了我对精雕软件的应用，增长了我对加工编辑的操作。这个星期除了制作个性定制，精雕老师还为我们讲解了机床的基本操作和机床的主要组成。

北京精雕使用的基本是以龙门结构为主，整个机床包括电主轴、水泵、制冷机、电柜、显示器、操作台、工作台、压缩机等。另外刀库有盘式刀库、排式刀库。其中电柜的主要组成又包括：IO单元、继电器、刀库模块、伺服驱动器、pc单元、漏电保护、滤波器、电涌保护、电机过载保护器、交流接触器、变压器、变频器。

机床基本操作：机床的开关机。1、先打开机床测边的电源（上电状态）电源灯变为绿色即可。2、使用机床钥匙打开控制面板（主机电源），听到嘟的一声即可。3、双击面板上的

NCMAIN，登陆用户JDPX即可。4、用户登陆后，在操作面板上操作机床开机四个步骤：打开正压吹气、照明、刀库回零、主轴定向、机床回参考点+ALL。5、回零后机床上方灯亮为黄色表示完全开机。6、机床的关机：点击窗口F9、退出系统，系统退出后和电脑显示屏是一样的界面，则关机和电脑关机一样，关机后须等计算机屏幕变黑才可以关侧边电源。

最后一个星期，我们主要是完成水晶球的拼接和水晶球底座的加工以及总结。水晶球碎片是班上每一个人独立DIY设计的，承载着每一个人的心血，这也是我们的第一个设计，因此水晶球的拼接也受到全班人的关注。我的设计任然是我最喜欢的变形金刚头像，另外在变形金刚下面还加了我名字的最后一个字，以此来辨认是我的作品。在编辑刀具路径时，我应用了90度直径0.1mm的锥度刀，全图案也是应用了区域加工的方式，加工深度为0.03mm，夹具是一面一孔定位，孔内有螺纹固定。

最后还有加工一个水晶球的底座，水晶球的加工比较复杂，因为它拥有很多曲面，我们需要分三步进行加工，：粗加工、半精加工、精加工。粗加工应用直径为6mm的平底刀进行开粗，预留了0.3mm余量。半精加工应用该的是直径为2mm的球头刀，加工余量为0.05mm。最后精加工应用是直径1mm的球头刀。由于毛培量少，在水晶球的底座先开螺纹孔，以螺纹进行固定。

随着水晶球的底座被加工出来，我们为期三个星期的实习也接近尾声，最后的时间是给我们自己总结和归纳这三个星期所学的知识。回顾这三个星期的实习，我们确实都收获了很多，同时也成长了很多，在大学学习的三年里，我们第一次走出校园，踏上实习岗位，这一切都是那么的新鲜，然而新鲜过后也有过疑惑，因为我们总以为在大学里学习了很多东西，以为自己的专业能力已经很强，或者说起码有一定的专业功底，但是到了真正进入了实习的时候很多时候却不知道如何应用我们在大学里的知识，就算是感觉似曾相识的东西自己也无法保证是正确的，可是说面对实践操作我们无从下手，这些让我感到十分迷茫。并且在这里学习的东西很多也是学校没有接触过的。作为一名即将面临毕业的大四的大学生来说，压力确实挺大的，但是这三个星期做下来，老师和同学给我太多帮助，慢慢的适应了实习的生活，也慢慢的找回了一些信心，同时也找到了大学知识和实习实践的共同联系，也在这次的实习当中学习到很多知识，让我更有勇气面对以后的工作。

最后一天是我院和北京精雕的一起开的总结大会，三百多号人聚集在一间课室，随着屏幕上的一张张照片略过，这三个星期的回忆也不停的在脑海回放，我们不仅在北京精雕学习了他们研发的软件和机床，我们还收获了自己的个性定制作品，更重要的是我们还收获了宝贵的实习实践经验。随着一声数码相机的快门声，此次的实习真正的结束了，我们的实习就留在了照片里，但给我们带来的却是满载而归的收获。

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